3DCAD データからパイプの直管部の中心交点座標を抽出します。

従来は、紙図面から人が中心交点座標を取得して加工データを作成していました。3Dのパイプ外形図データを、GEM ソフトに読み込むことでパイプ中心線、フランジ等の寸法線を生成しパイプの中心交点座標データをCSV 形式で抽出し、それをBEM に取り込むことで曲げ加工データを作成できます。

曲げ加工データの作成・一元管理・集約・検索・PC からパイプベンダーへ曲げ加工データの転送、パイプベンダーからPC へ曲げ加工データのバックアップが可能です。

• 製品の曲げデータの一元管理・集約・検索・生産指示が可能です。
• PCからCNCパイプベンダーへ曲げ加工データの転送、CNCパイプベンダーからPCへ曲げ加工データのコピー（バックアップ）が可能です。

GEM ソフトで生成されたデータをBEM ソフトに取り込み、曲げ加工データとしてパイプベンダーへ転送が可能です。

3D モデルのパイプベンダーで、設置環境もリアルに再現した仮想空間で、パイプ曲げ加工時の干渉確認や加工時間をシミュレーションできます。このため、曲げの試作段階での時間と材料の無駄を削減できます。

パイプベンダーとワークの曲げ状態を表示、干渉チェックが可能です。途中停止、逆再生、視野回転、拡大／縮小、位置移動など自由に操作できます。作成した加工データはそのままオプトン製パイプベンダーへ取り込みが可能です。